Bilgisayar kontrollü tezgahlarla üretim
Contents:
Kullanılan kesiciler, uçları radyuslu ve yüksek kesme hızına sahip sert maden ve titanyum kaplı uçlardır. Böyle kompleks ve çok sayıda operasyonlara sahip is parçalarının imalatları bir baglamada gerçeklestirilir. Magazinler yada daha fazla kesici kapasitesinde sahiptir.
Bilgisayar Kontrollü Tezgâhlarla Üretim (cnc) Soruları - Sayfa 9. Tezgah eksenlerinin (XYZ) kesiştiği, tezgah kontrol sistemi içinde tanımlanmış ve genellikle. BİLGİSAYAR KONTROLLÜ TEZGAHLARLA ÜRETİM (CNC) çalışma notları tek tık uzağında. diakonus.hu öğrencilerin birbirleriyle ders dökümanlarını.
Böylece bu alandaki zaman kayıpları ortadan kaldırılır. CNC matkap tezgahları Şekil D-1 islem fonksiyonları bakımından konvansiyonel türlerinden çok farklı degildir. Baslı basına CNC matkap tezgahı olarak degil küçük kapasiteli düsey isleme merkezi olarak tasarlanırlar. Tezgah tablasının hareketleri X ve Y eksenleri, kesicinin hareketi ise Z ekseni dogrultusundadır. Bu tür tezgahlarda pek çok olasılıklar söz konusudur.
Bilgisayar Kontrollü Tezgahlarla Üretim Megep Modülleri(Cnc)
Tabla sabit kesicinin baglandıgı baslık koordinat eksenlerinde hareket edebilir. Birden fazla tezgah mili ve tablası bulunabilir. Özellikle basit frezeleme, delme ve delik büyütme islemlerinde çok kullanıslıdırlar. Kesici alet delinecek hedef noktanın X ve Y koordinatlarına gönderilir. Hedef noktaya ulasıldıgında kesici is parçası yüzeyine emniyetli bir mesafeye Clearance Height kadar süratle yaklasır.
Bu baglantıların kontrol edilerek uygun konumda takılmaları çogu kez yeterlidir. Genelde bu tezgahlarda imal edilen parçalar benzerdir. Baslı basına CNC matkap tezgahı olarak degil küçük kapasiteli düsey isleme merkezi olarak tasarlanırlar. Aksi halde arızalar büyük boyutlara ulastıgında giderilmeleri hem masraflı olacak hem de tezgahın imalat dısı kalması sonucuüretimde önemli aksamalar meydana gelecektir. Eger delik derinse kesici bir miktar geri çıkarılarak talaslar bosaltılır ve tekrar delme islemine devam edilir. Yani kaynak yapılacak parçanın her bir kısmı manuel olarak ayarlanır ve klavye aracılıgı ile hafızaya girisi yapılır.
İs parçasının delinme islemine baslanır. Eger delik derinse kesici bir miktar geri çıkarılarak talaslar bosaltılır ve tekrar delme islemine devam edilir. Delme islemi bitiminde kesici süratle parça dısına çıkarılır. Kesici bir sonraki delik için belirlenen koordinatlara gönderilir. CNC matkap tezgahlarında ayna görüntü Mirror Image ve tekrar Repeat döngüleri çok yaygın olarak kullanılır. Ayna görüntü için gerekli olan X ve Y koordinat degerleri girilir.
Tekrar döngüsünde, tekrar sayısı ve islemin uygulanılacagı X ve Y koordinat tanımlamaları yapılır. Böylece program bir hayli kısaltılmıs olur.
Bilgisayar Kontrollü Tezgahlarla Üretim Dersi Megep Modülleri(Cnc) - okumaliyiz
Farklı kesici boyutları ile ilgili degerlerin tezgah kontrol ünitesinin ilgili birimine kesici uzunluk telafisi Tool Length Compensation olarak girisleri yapılır. Otomotik kesici degistirme ATC kolaylıgı ile fazla sayıda kesici kullanımında imalata büyük bir hız kazandırılır.
Silindirik ve düzlem taslama islemlerinde yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi elde edilmesi gerekir.
Bu nedenle özellikle teknolojik bakımdan Nümerik Kontrolün temel felsefesine çok uygundur. Ne yazıktır ki bu alanda NC kullanımı son yıllarda olmustur. Taslama ile ilgili bazı özel problemlerini basarı ile çözümleyen imalatçı firmalar Nümerik Kontrolü imalatları ile bütünlestirerek kendi NC sistemlerini gelistirmislerdir. Torna ve freze tezgahlarında kullanılan standart kontrol tasarımları taslama tezgahlarında kullanıslı degildir. Bu nedenle taslama tezgahlarının kontrol sistemlerinde diger tür tezgahlardan farklı çözümlere ihtiyaç vardır.
Çok genis bir ilerleme hızı alanı. Taslama islemleri ile ilgili özel taslama döngüleri Canned Grinding Cycles. Kademeli ilerleme artısı, bekleme, salınım, rutin, tas bileme vb. Otomotik kesici telafisinin zımpara tasının bilenmesinden sonra yapılması. Dogrusal Linear ve egrisel Circular interpolasyon hız kesilmeden yapılmalı.
Herhangi kontur sapmalarında zımpara tasının bilenmesi. Programa sonradan yapılacak veri girisleri ve düzeltme islemlerinin kolaylıkla yapılabilmesi. Taslama tezgahlarında kullanılan kesici miktarı fazla olmadıgı için telafi islemi daha basittir. CNC Pres ve zımbalı delicilerle konum degistirmeler iki eksenli sürekli iz kontrolü seklinde ve yüksek degerlerde yapılır.
- Bilgisayar Destekli Üretim (CNC Tezgahlar) – diakonus.hu?
- BİLGİSAYAR KONTROLLÜ TEZGAHLARLA ÜRETİM(CNC)?
- Bilgisayar Kontrollü Tezgahlarla Üretim Megep Modülleri(Cnc).
- BİLGİSAYAR KONTROLLÜ TEZGAHLARLA ÜRETİM (CNC);
- Bilgisayar Kontrollü Tezgahlarla Üretim Dersi Megep Modülleri(Cnc)!
- ;
Programlanabilen kurs ilerlemesi sac malzemelerin kalınlıklarına göre degistirilebilir. Genelde bu tezgahlarda imal edilen parçalar benzerdir. Bu nedenle program hafızaları genis ölçüde kombine ve tekrarlanabilir programlama yeteneklerine sahiptir. Zımbalı delicilerde zımba sekilleri basitten kompleks profillere kadar degisik islem yapabilecek özelliklere sahiptir. Bunun için yaygın olarak kullanılan zımbalar standartlastırılmıs ve hazır olarak bulunabilir. Yine bu tür tezgahların zımba uçlarının otomatik olarak degistirilme özellikleri de vardır.
Zımba taretlerinin en yaygın olarak kullanılan 36 istasyonlu olanlardır. Bilgisayar yardımı ile imal edilecek parçalar ve sac plakalar üzerine yerlestirilir. Böylece en az fire verebilecek sekilde optimum parça yerlesimi saglanır. Parçaların tasınmaları ve tezgaha sürülme islemi, mamül ve artık parçaların uzaklastırılmaları programlı tasıyıcılar yardımıyla yapılır. Parçaların transfer hatları üzerinde kaynaklanması manuel kaynaklamaya göre büyük bir basarıyla gerçeklestirilir. Karmasık geometriye sahip parçaları seri ve istenilen tamlıklarda kaynaklanır. Program ilk parçanın yapımıyla düzenlenir ve tekrarlanır.
Yani kaynak yapılacak parçanın her bir kısmı manuel olarak ayarlanır ve klavye aracılıgı ile hafızaya girisi yapılır.
- avea telefon takip etme?
- casus casus latin!
- s7 yerini bulma.
- .
Böylece yardımcı koordinat hesaplamaları da ortadan kalkmıs olur. İslem esnasında hafızadan gerekli olan kaynak program çagrılır ve kaynak islemi yapılır. Bu makinelerdeki CNC temelde operasyon kontrolünden çok makine kontrolüdür. Oksiasetilen, plazma yada lazer kesicilerde islemi yapan baslık tezgah milidir.
Eger bu baslıklar yerine bir kaynak torku takılırsa CNC kaynak makinesi elde edilir. Kaynak islemlerinde robot kullanımı en basarılı ve yaygın olan uygulamadır. Yüksek verim ve hassasiyetinden dolayı CNC günümüzde her türlü imalat sisteminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomatik kesici degistirme özellikleriyle de otomasyonda büyük ölçüde kolaylık ve zaman tasarrufu saglar. Ancak bunlar en yaygın olarak kullanılanlardır. CNC takım tezgahlarında kullanılan elektronik devre elemanları konvansiyonel tezgahlarda kullanılanlarla kıyaslandıgı zaman fazla sayıda oldukları görülür.
Elektronik elemanlar için titiz kullanım ve saglıklı çalısma ortamları gerekir. Tezgah ve sistemlerinin bu kadar gelismelerine paralel olarak bakım ve onarımları ile ilgili bazı kolaylıklar da gelistirilmistir. Tezgahta meydana gelebilecek herhangi bir arıza Motorun asırı yüklenmesi, yaglamanın yetersizligi, filtrelerin pis olusu, asırı ısınmalar vb.
Her konuda oldugu gibi bakım konusunda da insiyatif operatöre bırakılmıstır. En kısa zamanda bakımın yapılması ve olumsuzlukların giderilmesi gerekir. Aksi halde böyle bir tezgahta her hangi bir programı çalıstırarak parça imalatı mümkün degildir. Daha öncede belirtildigi gibi CNC sistemleri pahalı sistemler oldugu için meydana gelebilecek arızalar anında tespit edilip giderilmelidir. Aksi halde arızalar büyük boyutlara ulastıgında giderilmeleri hem masraflı olacak hem de tezgahın imalat dısı kalması sonucuüretimde önemli aksamalar meydana gelecektir. Arızaların kısa sürede tespitinde hata teshisi Fault Diagnosis yöntemi uygulanır.
Bu teshiste tezgah kontrol ünitesinin yöneltecegi sorulara cevaplar verilir. Operatörün verecegi cevaplara göre arıza kontrol ünitesi tarafından belirlenir. Genelde CNC tezgahlarında olusan arızalar toz, asırı yag, rutubet ve ısı gibi basit nedenlerden kaynaklanır. Ayrıca titresim gibi benzer nedenlerle devre elemanlarının baglantı yerlerinde gevsemeler olabilir.
Bu baglantıların kontrol edilerek uygun konumda takılmaları çogu kez yeterlidir. Konum ölçme sistemlerinin hassas yüzeyleri yaglanmıs yada tozlanmıs olabilir. Genellikle bu kısımların temizlenmeleri arızaların giderilmesi için yeterlidir. Bu nedenle mekanik çarpma, kırma, yakma vb. Yukarıda açıklanan nedenlerden dolayı CNC tezgahlarının bulundukları ortamların temizligi son derece önemlidir.
Tezgahın eksen hareket bölgeleri temiz ve yeterince yaglı bulunmalıdır. Gerektiginde açılıp temizlikleri yapılmalı aksi halde en basit nedenlerle tezgahın uzun süre hizmet dısı kalması kaçınılmazdır. Günümüzde bakım iki seviyede yapılır;. Her iki seviyedeki bakım bu alanda uzman olan teknik elemanlar tarafından yapılmalıdır. Bu tür periyodik bakımda kısa test programları çalıstırılır. Tezgah miline verilecek devir sayısı ve ilerleme hızları minimum ve maksimum degerler arasında girilerek denenir.
Bu testlerde elde edilen bulgular not edilir, nedenleri arastırılıp giderilmeye çalısılır. Tezgah ve çevre ekipmanları üzerinde bulunan bütün fanların yeterli hava sirkülasyonunu saglayıp saglamadıkları arastırılır. Delikli kagıt serit sürücü ve tekerlekleri kontrol edilir. Okuyucu kafa, kanal ve tırnakları düzenler. Aylık periyodik bakımda bir is parçası programı talas kaldırmadan çalıstırılarak test edilir ve eksen hareketleri izlenir.
Manuel olarak yaglanması gerekli olan yerler yaglanır. Bütün devre baglantılarının uygun sekilde takılı olup olmadıkları kontrol edilir. Ölçme sistemlerinin muhafazalar çıkarılır, varsa pislik ve yaglar temizlenir. Birbirleriyle karsılıklı bagımlılıgı olan hız, voltaj ve bunları izleyen hatalar ölçülür. Elde edilen veriler ilk montajda ölçülen degerlerle kıyaslanır.
Hava ve yag filtreleri vb. CNC sistemlerindeki her bir devre ve devre elemanının mükemmel olup olmadıgına bakılır. Kontak noktalarının temizligi gözden geçirilir. Kapılar ve sızdırmazlık elemanları, baglantı vidalarının sıkılı olup olmadıkları kontrol edilir. Tezgah konsolu vakumlu temizleyici veya yumusak fırçalarla temizlenir. Delikli kagıt serit okuyucusunun çalısma durumu, tezgahın hassasiyet degerleri kontrol edilir. Güç kaynagı Power Supply voltaj çıkısının uygun olup olmadıgına bakılır.
Bir parça programı test edilerek tüm fonksiyonların dogrulukları arastırılır. CNC tezgahlarındaki koruyucu bakım konusunda da en a diger tür bakımlarda oldugu kadar azami dikkat gösterilmelidir. Çünkü yapılacak olan basit ihmal ve hatalar tezgahın saglıklı çalısan elemanlarının hizmet dısı kalmalarına sebep olur.
Koruyucu bakım konusunda asagıdaki hususlara titizlikle uyulması gerekir;. Bunlar paslanma, baglantılarda gevseme, kirlenen kontaklarla ilgili olabilir. Asla fazla yag kullanılmaz. Fazla yag yagsızlıktan daha zararlıdır. CNC tezgahlarının saglıklı çalısabilmeleri için yüksek derecede temizlige sahip çevre kosullarına ihtiyaç vardır. Tezgah imalatçısı firmalar tarafından önerilen ideal çalısma ortamı kosulları;. Eger tezgahın çalısma ortam kosulları bu standart degerlere uymuyorsa imalatçı firma bakımla ilgili yükümlülükleri yerine getirmeyebilir.
CNC tezgahlarında bakım yapılması gereken sistemlerden bir digeri yaglama sistemin saglıklı çalısmasına baglısıdır. En sık yapılan bakım islemi periyodik süreleri doldugunda yagların degistirilmesi, eksilen yagların tamamlanması ve filtrelerin temizlenmesi yada degistirilmesidir.
Tezgahın kapalı iç sistemleri ile ilgili elemanların yaglama islemleri otomatik olarak yapılır. Bazı küçük boyutlu egitim amaçlı CNC tezgahlarında kayıt-kızak sistemlerinin yaglanmaları manuel olarak yapılır. Yaglamada dikkat edilecek bir nokta da asırı yaglamadan kaçınmaktır. CNC tezgahlarında asırı yaglama yag israfı ile birlikte özellikle hassas elektronik devre elemanlarının dıs yüzeylerini kaplar, saglıklı çalısmalarını engeller.
Bu nedenle eksilen yagların tamamlanmasında kesinlikle seviye çizgileri asılmamalı. CNC takım tezgahlarında kullanılan hareket iletme elemanlarından olan bilyalı miller Ball Screws ile kayıt-kızak sistemleri kapalı muhafazalar içine alınmıstır. Bu muhafazalar vinylex yada spiral koruyuculardır. Bunlar tablanın hareketlerine göre açılıp kapanabilir özelliklere sahiptir. Yukarıda belirtilen elemanlarda oldugu gibi hidrolik ve pnömatik ekipmanlarında bakımlarının periyodik aralıklarla yapılması gerekir.
2018-2019 Yıllık Planlar(bilgisayar kontrollü tezgâhlarla üretim(cnc) )
Genellikle bu elemanlar basınçlı kuvvet uyguladıkları için sürekli çalısma basınçlarının ideal degerlerde olup olmadıgı kontrol edilmeli, varsa arızalar giderilmelidir. Aksi halde tezgah, operatör ve çevrede çalısanlar için büyük tehlike olustururlar. Pnömatik tezgah aynasının is parçasını yeterince sıkmadıgını, kesicilerin emniyetli takılmadıklarını ve sonuçta olabilecek kazaları tahmin ediniz. CNC tezgahlarının en önemli özelliklerinden birisi çok yüksek talas kaldırma debilerine sahip olmalarıdır.
Bu tezgahlarda, bu islemleri yapabilecek takımların olması oldukça inanılmaz görülmektedir. Buna bir sanayiden daha az olan ayarlama süresini ve yaklasık bes saniye süren otomatik takım degistirme isini de eklersek, üretim mühendislerinin neden nümerik kontrollü islemede en can alıcı konunun takımlar oldugunu düsünmelerini daha iyi anlarız. Küçük çaplı delik delme, kılavuz çekme, raybalama, punta deligi ve kama kanalı açma gibi islemlerde yüksek-hız çeligi HSS takımlar kullanılmasına ragmen, CNC ile islemede, genellikle sinter karbür Karbit takımlar kullanılmaktadır.
Bu nedenle, bunlar yüksek hızlardaki talas kaldırma tekniklerinin sartlarını yerine getirebilecek yeni karbür türlerinin gelistirilmesi için yogun arastırmalar yapılmaktadır. Yapılan bu arastırmaların ne kadar basarılı oldugunu anlayabilmek için, CNC tezgahlarını çalısırken izlemek yeterlidir. Pahalı olan CNC tezgahlarının verimli kullanımı, oldukça metodik takım kullanımı yaklasımını gerektirir.
Diğer Benzer İndirilebilir Dosyalar:
Tezgahtaki orijinal veya yedek takımın parça programındaki takıma karsılık gelmesi gereklidir. Bu nedenle programlamada çalısan kisiler arasında yakın bir isbirligi saglanmalıdır. Takımların bileme yöntemleriyle iyilestirilmesi oldukça fazla dikkat ister. Uzun süreli yüksek hızlarda talas kaldırma isleminin verimi, tam bir takım geometrisini gerektirir. Takımlar kullanılmadıklarında, agır-is çelik raflarında tanım kartlarıyla birlikte depolanmalıdır. Depolanan takımlar özel is veya genel amaçlı olabilir. Hangisi olursa olsun, bu takımlar boyutsal özellikleri, uygulamaları vs.
Aynı zamanda hem parça programcısına hem de operatöre referans saglayacak sekilde, mevcut takımların listesinin çıkarılması oldukça faydalıdır. Takım listesi genellikle takım kütüphanesi olarak adlandırılır. Geleneksel tezgahlarda denenmis, kullanılmıs bir çok is baglama düzenegi vardır; mengene, ayna, pens bunların en bilinen örnekleridir ve bunlar nümerik kontrollü tezgahlarda da kullanılmaktadır. Bu is baglama düzenekleri, mekanik, hidrolik veya pnömatik olarak çalısabilir. Mekanik olarak çalısanlar, is paçasının yüklenmesi ve sıkılmasında el becerileri gerektirir.
Bu nedenle, hidrolik ve pnömatik sıkma özellikle de ikincisi tercih edilir. Hidrolik ve pnömatik sıkma, tezgah kontrol ünitesi tarafından elektronik olarak kolaylıkla kontrol edilir ve hızlı bir çalısma ve düzgün sıkma basıncı saglar. Bu çesit geleneksel is baglama düzenekleri;dikdörtgen, köseli, hegzagonal gibi üniform sekilli stok malzemesi veya is parçasının islenmesinde daha uygundur.
Düzensiz sekiller, bazen pnömatik veya hidrolik sıkılama düzenlemeleriyle birlikte özet tasarlanmıs kolaylıklar ile geleneksel islemeye uyarlanabilir. Genel bir uygulama olarak, is parçası isleme sırasında hareket etmeyecek sekilde pozitif olarak yerlestirilmelidir. Her iki durumda, is parçası sabit çenelere karsı yerlestirilmistir. Herhangi bir isleme sürecinde is parçasının hareket olanagı, emniyetle ilgili nedenlerle istenmez. Nümerik kontrollü isleme sürecinde de az olsa is parçasının hareket etmesi problemi olabilir. Bunun anlamı, is parçası boyutu isleme sırasında sürekli izlenmediginden, is parçasının boyutsal hassasiyetinin kaybolmasıdır.
CNC tezgahı kullanarak parça islemek için parçanın NC programını yapmak ve bu programdaki komutlara göre tezgahı çalıstırmak gereklidir. Parçanın teknik resmi tezgah koordinatlarına göre hazırlanır. Parçanın teknik resmine göre operasyon planı yapılır. Operasyon planı ve resme göre parça programı yazılır. Program delikli serit, kaset veya diskete kaydedilir.
Bunların olmadıgı durumda yazılan kagıtta kalır. Program direk kablo baglantısı ya da elle tuslayarak tezgahın kontrol ünitesinin hafızasına aktarılır. İs parçası ve takımlar tezgaha baglanır.
Bilgisayar Kontrollü Tezgâhlarla Üretim cnc Soruları. Finiş paso çevrimi hangisidir? Döküm ve dövme malzemeler için en ideal tornalama çevrimi hangisidir? Aşağıdaki komutlarda hangisi çevrim komut değildir? A Her pasodan sonra kesici ucun geri çekilme miktarıdır B Finiş profilinin tanımlanmaya başlandığı ilk satır numarasıdır C Finiş profilinin tanımlanmasının tamamlandığı satır numarasıdır D Çevrimde kullanılacak takım numarasıdır.
Tezgaha verilecek devir sayısını hangi parametre ifade eder? G74 komutu ile delik delerken gagalama miktarını veren parametre hangisidir? G76 komutu ile parça işlerken, pah kırma modu iptal komutu hangisidir? G76 komutunda finiş paso derinliği hangi parametrede belirtilir? G76 vida açma komutunda P 1 parametresinin son iki rakamı ne ifade eder? Konik diş açarken R 2 parametresi ………………………… cinsinden mm olarak verilmelidir. Tezgah açılırken ………………………… diş açmada pah kırma modu devrededir. Seçtiğiniz Soru Sayısı 0. Cnc Freze İşlemleri 1.
Cnc Freze İşlemleri 2.